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  • 硅溶胶精密铸造的制备方法及温度控制问题
    发布日期:2019-06-17
    1.硅溶胶的制备方法
    硅溶胶的制备方法比较多,主要有单质硅一步溶解法、离子交换法、胶溶法、电解电渗析法和直接酸中和法。以下主要介绍单质硅一步溶解法、直接酸中和法和胶溶法。
    1)直接酸中和法
    采用直接酸中和法制备硅溶胶时,利用离子交换法去除原材料中的钠离子,这样将得到含钠离子少的稀溶胶,然后将稀溶胶加热后停置一段时间。之后进行酸化反应,将稀水玻璃原料和稀硫酸加入到稀溶胶中,在加入的过程中需要控制好钠离子的浓度和混合溶液的温度、PH和加入的时间,然后控制好相关的因素就能够得到硅溶胶成品。
    2)单质硅一步溶解法
    单质硅一步溶解法主要是利用硅粉在碱性物质的催化作用下和水反应后,生成水合硅酸。生成的水合硅酸将会在水介质中聚合。由单体自行脱水后逐步变成二元体和多元体,进而成为水合硅酸的水溶液。这种制备方法的优点在于制备的硅溶胶中的杂质含量很少,并且胶粒结构致密、稳定性好。得到胶粒后在氮气的保护下进行较终的干燥,这样硅溶胶就制备完成了。
    3)胶溶法
    胶溶法制备硅溶胶的过程中,首先利用酸液中和水玻璃溶液后,形成凝胶。然后将所得的凝胶过滤和水洗,完成上述步骤后,向凝胶中加入稀碱溶液,控制好加压的压力和加热的温度,等待一定的时间后就能够得到硅溶胶成品。
    2.硅溶胶的分类
    硅溶胶主要有碱性硅溶胶、酸性硅溶胶和中性硅溶胶。每一种硅溶胶都有各自的特性,在使用的过程中需要根据具体的要求选择合适的硅溶胶,这样才能体现出硅溶胶作为粘结剂的优点和提高精密铸件的质量。
    不锈钢精密铸造在进行制作的过程中因为其过渡的带尺寸小,这样就会使其力学性能好,不锈钢精密铸造可以在一定程度上有效的满足其流动性以及不形成光亮的结晶为准,一般温度为715~740℃。
    不锈钢精密铸造的圆铸锭的裂纹倾向比较低,这样可有在一定程度上有效的保证其合金有其良好的排气补缩能力,在使用时能够有效的创造它的顺序接近条件,在使用时可以有效的提高其密度,其铸造的温度一般比较偏高。
    不锈钢精密铸造的制作温度,可以在一定程度上有效的保证其熔体在转注的过程中会有很好的流动性,设备在选择其铸造的温度的过程中需要有效的根据其转注的距离以及转注过程中的降温情况等一些因素来进行有效的确定。
    不锈钢精密铸造的使用温度有效的保证其熔体在转注的过程中会有其很好的流动性,选择不锈钢精密铸造温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定。
    不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能要比铸铁的机械性能要高点,但是这样的材料其铸铁的性能会差些,不锈钢精密铸造在进行制作的过程中其熔点相对于其他的材料来说要高些。
    不锈钢精密铸造在制作是其表面主要出现的缺点为麻坑,要是产品出现这样的现象,在使用的过程中只能选择报废处理,这样就会造成其我们生产成本的提高,不利于产品的资源的节约。
    硅溶胶精密铸造在进行制造的过程中,首先需要炉衬厚度要有效的按照其规定并且保证其均匀,炉衬太厚这样就会使得炉子容量变小,这样就会导致硅溶胶精密铸造的效率降低,且炉衬太薄还容易出事故。
    硅溶胶精密铸造的加工材料要干净,在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物,炉衬必需捣实,且紧实度均匀,对于刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结,完成烧结后才能使用。
    硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其较常遇到的一个问题就是产品的内部出现了气孔,对于一些要求比较高的零部件,其内部出现其气孔时不允许的,所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。
    硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时,为了能够有效的提高其精密铸造型壳透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔,合理设置其浇注系统。
    硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气,这样可以有利于型腔中气体的排出,在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度,尽量将低其浇包嘴距离,其浇注的速度也需要进行降低。
     
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